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江蘇鵬飛集團自主研發(fā)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，2003年獲準2項發(fā)明專利，，在此基礎(chǔ)上，蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯(lián)合研發(fā)----水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾技術(shù)裝備，其中大型回轉(zhuǎn)窯智能控制系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電研發(fā)及綜合利用課題，由東南大學承擔；旋風預(yù)熱器高效低阻分離、利用預(yù)分解爐焚燒生活垃圾的研發(fā)課題由鹽城工學院承擔。本項目應(yīng)用于高耗能水泥工業(yè)的節(jié)能煅燒，并利用垃圾焚燒的生物質(zhì)能作輔助熱源，兼收消納生活垃圾的功效，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。主要應(yīng)用于日產(chǎn)5000噸熟料的大型干法水泥生產(chǎn)，也可適用于中小型水泥煅燒系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造。

 

技術(shù)創(chuàng)新點

①將雙出風口旋風分離器專利技術(shù)應(yīng)用到旋風預(yù)熱器，降低阻力損失；

②創(chuàng)新地將當前技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒生活垃圾的試驗研究移置到在窯外預(yù)分解爐焚燒生活垃圾，可適用于規(guī)格大型化，垃圾量可調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，并消納污染，利用廢料熱源，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟；

③用耐熱鋼棒串連高保溫性能的窯體內(nèi)襯，形成整體形保溫層，提高窯體剛度，減少變形，避免紅窯掉磚； 

④在窯燒成帶外圍，研發(fā)環(huán)形熱交換器專利技術(shù)， 回收利用窯體幅射熱，減少燒成帶熱散失，節(jié)省燒成帶外圍冷卻風機電耗；

⑤創(chuàng)新地提出用計算機智能控制系統(tǒng)對大型回轉(zhuǎn)窯煅燒五大組成：旋風預(yù)熱器、預(yù)分解爐、煤粉燃燒器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機全面優(yōu)化集成。